印刷工藝|如何才能更好的控制印刷品的色差？

刷品是存在一定的色差，需要根據一定的經驗跟判斷，使印刷品接近設計稿的顏色。

印刷調色環節、印刷刮墨刀、黏度的控制、生產環境、原料和品質意識。

在調色前最好是采用同廠家的印刷油墨進行調色，調色工要全面把握好各種印刷油墨的色相偏相，調色前若有使用到剩下的印刷油墨時，要先弄清楚印刷油墨的色相，檢查印刷油墨的標識卡是否確切，最好是能夠用刮墨棒進行刮樣進行對照，接著再進行加入，加入前應多稱重，方便記錄下數據。

此外在調專色墨的濃淡時，也可以利用計量法的方式進行調色，刮墨色樣時一定要勻稱，且要托白底，有助于與統一標準樣進行對照。當色相達到統一標準樣90%以上時，加強粘度調節。打樣之后進行微調，在調色過程中要特別注意數據的準確度，電子稱的精確性對后面的工藝數據參數匯總很重要。當印刷油墨的配比數據加強后，通過數次進行實踐就能夠迅速合理的調色，也可以避免色差問題的發生。

最好能按訂單量的大小來統一進行配墨，能夠一次性的完成配色工作，防止數次配色導致的色相偏差。在核查顏色時，有時候顏色即便在一般光照下看起來一樣，但在另一種光源下看起來卻不相同，因此應該選擇用統一標準的光源進行觀色或比色。

在生產加工前就需要依據印刷的版輥圖文狀況，調節好角度與位置，刮墨刀要特別注意版面三個點的勻稱度，即左中右的墨層要相同。此外在下刀前要特別注意檢查刮墨刀三個點是不是有裝平衡，不會有波浪型與一高一低的情況，這對印品的色相穩定性很重要。

在生產加工前要加強黏度的調節，最好是能夠按預計的機速進行調節，加入溶劑后要等充分偱環再開機生產加工。待加速生產加工檢查下機的產品滿足品質意識標準時，這時候可以進行粘度的檢測，以作為此產品的統一標準粘度值，這一數值要即時確切記錄并整單產品按數據進行調節，能夠合理降低因黏度的變化產生的色相偏差問題。

在調節印刷油墨黏度加入溶劑時，不可以直接沖擊印刷油墨，以防導致印刷油墨正常情況下的體系破壞，樹脂與顏料發生分離的情況，進而使印品發生變化，色彩重現性不夠。

濕度過高則會影響到印刷油墨的溶解性，合理地調節空氣濕度，對油墨印刷效果與色差的調節有著改進的作用。

原料的表面張力是不是合格，影響著印刷油墨在承印物的潤濕與轉移效果，也會影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現效果，同時也是影響色差的一個因素之一。

河南迎會包裝集團，是一家以精品盒制作為主營業務的專業型包裝公司。

主要承接各類精品包裝盒（眼貼包裝盒、固體飲料包裝盒、化妝品包裝盒、食品飲品包裝盒、土特產包裝盒、電子產品包裝盒、女性私護包裝盒、保健品包裝盒等）、紙箱彩箱、手提袋等包裝制作業務。

公司有兩大精品盒生產廠區：分別位于河北雄安新區、鄭州高新區。自動化生產車間，資深包裝制作團隊，精品盒每天出貨量達 100 萬個，歡迎您前來考察、咨詢洽談。

聯系電話：迎會包裝集團-會心 19937811799